Naše firma se pyšní také tím, že se kromě domácností či hotelů zabývá i různými firemními a průmyslovými objekty. Jedním takovým objektem je společnost, která se zaobírá výrobou těstovin. Jednatelka firmy si přála systém, kterým by mohla sledovat a jednoduše ovládat celý proces výroby, což zahrnovalo také například monitorování vnitřní teploty v sušících zařízeních. Dále nás požádala o opravu systému transportu sypkého materiálu ze sil do výroby, který přestal fungovat a byl by opět plně automatický.

Po konzultaci byla během pár dní vypracována cenová nabídka i s popisem nezbytných komponent pro daný úkol. Předchozí stav výrobny těstovin byl následující:

• ručně ovládané řízení ventilátorů (horkovzdušný systém), odsávání (pro odsání nadbytečné vlhkosti) a manuální ventil pro teplovodní výměník
• během pracovního dne byla vyrobena požadovaná těstovina a během odpoledne a nočních hodin probíhalo sušení - díky tomu musela obsluha i v noci pravidelně kontrolovat vstupní parametry a měnit nastavení
• sila měla vývěvy pro transport tohoto materiálu do jednoho stroje a menšího zásobníku přímo ve výrobě. Pro změnu transportu ze stroje do druhého zásobníku bylo nutné přepnout mechanický ventil, aby došlo k přesunu do jiného cíle. Dále bylo zapotřebí další vývěvy pro čeření a zároveň se musel spínat systém v intervalu „šnek“ pro přesun materiálu ze sila do transportní trubky.

Na základě analýzy jsme nabídli zákazníkovi kompletní možnost řízení všech těchto zařízení za pomoci jednoho programu v Loxone. Naše nabídka byla schválena a díky tomu jsme už během 2 týdnů zprovoznili první zkušební sušárnu. Instalace systémem Loxone byla následující:

• kompletní elektroinstalace byla demontována a nahrazena novou kompaktnější
• majitelka společnosti tak může celý proces sledovat a ovládat z pohodlí svého domova
• u transportu sypkého materiálu ze sil do výroby, došlo k nahrazení původního systému, který umí navíc automaticky přepínat mezi sily a tím nezatěžuje obsluhu. Druhá fáze zahrnovala instalaci indukčních čidel na 2 výrobní stroje a tlačítko na menší zásobník ve výrobě. Díky instalaci servo ventilů na tento systém jsme docílili toho, že se nyní může vyrábět na obou strojích zároveň a také ručně dosypávat malý zásobník ve výrobě pro drobné úkony.

Dle parametrů v aplikaci jsme odladili ideální stav vstupních teplot oproti systému vnitřní cirkulace vzduchu a odsávání, a v závěru jsme zrychlili celý proces sušení z 18-19 hodin pouze na 14, což ve finále nepřináší pouze komfort, ale také časové a velké finanční úspory, které zákazník může využít jinde a lépe.

Instalované technologie

Fotogalerie